При покупке бесшовных труб потребитель выбирает между изделиями горячей и холодной технологии производства. Обе марки создаются согласно ГОСТу, обладают высокой прочностью, используются в строительстве, на производстве, при транспортировке сырья.
Помимо разного сортамента, профили отличаются техническими характеристиками, возможностями. Чтобы понять различия, подробнее рассмотрим технологию изготовления труб.
Горячее протягивание
Производство и распространение горячедеформированных бесшовных труб регулируется государственными стандартами 8731 и 8732.
В соответствии с регламентом деталь изготавливается из неполого цилиндра под воздействием высоких температур. После создания отверстия с помощью специальной оправки горячий материал направляется на вальцы, где протягивается до нужных размеров и характеристик.
Благодаря такой обработке труба получается надежной, долговечной, ей можно придавать любую форму. Толщина стенок при этом может достигать 75 миллиметров, а внешний диаметр превышать 249.
Холодная деформация
В процессе производства холоднодеформированных труб в качестве заготовки используются профили, прошедшие горячую обработку. С помощью холодного стана такой материал проходит дополнительную обработку. Из-за этого его прочность относительно веса увеличивается на 15–75 % в зависимости от метода изготовления.
Повторная металлообработка позволяет применять бесшовные трубы на специальных объектах благодаря уникальным параметрам. Такие изделия используются в машиностроении, строительстве, разных отраслях промышленности.
В то же время изделия холодного проката имеют свой сортамент. Толщина стенок по ГОСТу не превышает 24 мм, а наружный диаметр ограничен 250 миллиметрами.
Пресс-релизы
