Глосарій

Amercoat 391 PC  - епоксидне покриття в своєму складі не містить розчинника, застосовується для зовнішніх і внутрішніх поверхонь трубопроводів. Як внутрішнє покриття володіє винятковою стійкістю до нафти, палива, промислових та стічних вод.

Amercoat 391 (ізоляційне покриття труб ) -  застосовується для внутрішньої ізоляції трубопроводів і резервуарів зберігання нафти і нафтопродуктів.

Безшовна труба  - труба, яка не має зварного шва, отримана за технологією формоутворення в гарячому стані, після якого може бути проведена холодна прокатка або обробка в холодному стані для отримання потрібної форми, розмірів, характеристик.

Бурильні труби  - застосовуються для спуску в свердловину і підйому руйнуючого породу інструменту, передачі обертання, створення осьового навантаження на інструмент, підведення промивної рідини або стисненого повітря до забою. Бурильні труби розподіляються на: муфтове-замкові і ніпельні з'єднання, з приварними кінцями і приварними замками, ніпелями. Вдосконалення бурильних труб полягає в підвищенні міцності, довговічності та герметичності різьбових з'єднань, зменшенні гідравлічних опорів прохідного каналу і зниженні маси.

ВУС ізоляція - антикорозійне покриття сталевих труб з екструдованого поліетилену на твердому адгезійному підшару товщиною 2,0 - 3,5 мм. Адгезійний підшар забезпечує високу адгезію покриття до труби, а зовнішній шар поліетилену - необхідну механічну міцність. Сталеві труби з зовнішнім двошаровим і тришаровим антикорозійним покриттям з екструдованого поліетилену дуже посиленого типу (ВУС ізоляція) - призначені для магістральних і промислових нафтогазових магістральних трубопроводів, водопроводів для підземної і підводної прокладки з температурою експлуатації від - 20 ° С до + 60 ° С.

Висадка кінців труб - формозмінна операція обробки кінців труб тиском на оправці, в результаті чого відбувається збільшення площі поперечного перетину (осаду) кінцевої частині труби при одночасному зменшенні довжини труби.

Гідравлічний удар - різкий стрибок тиску в трубопроводі з рухомою рідиною, що виникає при швидкому перекритті запірних пристроїв. При гідравлічному ударі поширюється пружна хвиля. Гідравлічний удар може спровокувати розрив стінок трубопроводу.

Гідрозбив окалини - видалення окалини з поверхні прокату за допомогою струменя води високого тиску.

Гідростатичні, гідравлічні випробування - випробування труб (або ділянок трубопроводів) на міцність і герметичність методом створення розрахункового тиску рідини в трубі (або в трубопроводі).

Гарячедеформована безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, деформована при температурі вище температури рекристалізації.

Гарячекатана безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, деформована при температурі вище температури рекристалізації

Гаряча правка труб - формотворна операція обробки нагрітих труб тиском, яка виконується з метою усунення або зменшення дефектів форми.

ГОСТ  (державний стандарт) - одна з основних категорій стандартів в РФ. ФЗ "Про технічне регулювання" від 27 грудня 2002 року в цілях гармонізації російської системи технічного регулювання з міжнародною системою передбачає поступову заміну ГОСТів технічними регламентами.      

Послуги з дефектоскопії - це цілий комплекс способів і технологій, що застосовуються в процесі неруйнівного контролю матеріалів, деталей і конструкцій, метою яких є своєчасне визначення і запобігання появи дефектів.

Загартування труб - термічна операція, яка полягає у нагріванні вище температури перетворення з наступним досить швидким охолодженням для отримання структурно нестійкого стану сплаву. Охолодження зазвичай проводиться в воді, маслі, розчинах полімерів або солей, іноді на повітрі.

Захисне антикорозійне покриття наноситься на поверхню металевих виробів для захисту від корозії.

Випробувальний надлишковий тиск - мінімальний тиск, який призначається для проведення випробування трубопроводу.

Калібрування труб - підвищування точності розмірів труб по діаметру шляхом прокатки на калібрувальному стані або роздачі внутрішнім тиском.

Клас міцності труб - міцність металу труб, що оцінюється тимчасовим опором розриву і позначається символами від К42 до К80, що відповідає нормативним значенням тимчасового опору в кгс/мм 2.

Легована сталь – сталь, яка, крім звичайних домішок (кремнію, марганцю, сірки, фосфору), містить спеціальні легуючі елементи або марганець, або кремній в підвищеній проти звичайній кількості. При сумарному змісті легуючих елементів до 2,5% сталь вважається низьколегованою, від 2,5% до 10% - середньолегованою, більше 10% - високолегованою.

Лінійна труба - труба, призначена для будівництва і капітального ремонту промислових, магістральних і технологічних трубопроводів.

Магістральний трубопровід - трубопровід для транспортування середовища на далекі відстані. Магістральний трубопровід включає в себе спорудження з підготовки транспортованого середовища, лінійну частину, насосні або компресорні та газорозподільні станції.  

Магнітнопорошкова дефектоскопія - неруйнівний метод контролю для виявлення і визначення існування і розміру поверхневих тріщин і подібних дефектів у феромагнітних матеріалах. Заснований на виявленні магнітних полів розсіювання над дефектами за допомогою феромагнітних частинок.

Марка сталі - позначення сталі, що складається з невеликої кількості цифр і букв, що вказують на приблизний склад сталі. Букви позначають легуючі елементи, цифри - приблизний зміст елемента в сталі.

Маркування труб - вказівка інформації про трубу у вигляді букв, цифр, умовних знаків, що поміщаються на самому виробі.

Міжцеховий трубопровід  - технологічний трубопровід, який з'єднує технологічні установки різних цехів.

Металургійний завод-завод, на якому здійснюється отримання металів і сплавів з руд або інших матеріалів і/або подальшої їх обробки з метою виготовлення напівфабрикатів або виробів із заданими хімічним складом, структурою, властивостями, формою і розмірами. Металургійні заводи складаються з трьох основних цехів: доменного, сталеплавильного і прокатного. Іноді металургійні заводи мають неповний технологічний цикл, що охоплює виплавку сталі з привізного чавуну і її переділ в прокатні профілі та вироби.

Металургійний комбінат - металургійний завод повного циклу, який має в своєму складі коксохімічне виробництво та власні рудники.

Металургійне виробництво -  отримання чорних, кольорових, рідкісних, рідкісноземельних і дорогоцінних металів, їхніх сплавів і хімічних сполук від мінеральної або вторинної сировини до готової продукції.

Механічна обробка -  обробка зовнішньої і внутрішньої поверхні колеса з метою усунення дефектів, які утворюються під час технологічного процесу. Обробка може бути чорновою (до термічної обробки), а також чистовою - після термообробки.        

Механічні випробування -  визначення технологічних і експлуатаційних властивостей матеріалу за допомогою машин або приладів. До механічних випробувань відносяться: випробування на розтяг, стиск, удар, вигин, крутіння, зріз, твердість, втому і т.д.

Механічні властивості - характеристики поведінки тіл під дією механічної напруги.

Муфта - деталь у вигляді відрізка труби з внутрішнім різьбленням для збірки обсадних і насосно-компресорних труб.

Нарізка різьби - утворення різьблення зняттям стружки на зовнішніх або внутрішніх поверхнях заготовок і деталей.

Нарізні труби нафтогазового сортаменту - загальна назва обсадних, насосно-компресорних і бурильних труб.

Безперервнолитна трубна заготовка - злиток, який витягується при безперервному розливанні металу, що використовується в якості заготовки для прокатки.

Неруйнуюче випробування - випробування механічних або експлуатаційних властивостей виробів без порушення їхньої цілісності.

Нержавіюча сталь – будь-які сталі, містять принаймні 12% хрому в якості головного легуючого елемента. Має антикорозійні властивості в різних агресивних середовищах.

Насосно-компресорна труба (НКТ) - безшовна сталева труба з гладкими або висадженими назовні кінцями, яка призначена для експлуатації нафтових і газових свердловин (транспортування рідини і газів всередині обсадних колон, ремонтні та спуско-підйомні роботи).

Нормалізація - термічна обробка сталі або чавуну, яка полягає в нагріванні вище критичних точок, витримці та охолодженні на повітрі.

Обсадна труба - сталева труба, яка застосовується для кріплення стінок свердловини.

Обв'язувальний трубопровід - обв'язувальний трубопровід - внутрішньоцеховий трубопровід, встановлений в межах окремих апаратів, насосів, компресорів та ін., який з'єднує їх.  

Відведення - це сполучний елемент, що вмонтовується в трубопровід з метою зміни його напряму.  

Відведення крутовигнуте - деталь, вигнута під потрібним кутом, що служить для з'єднання труб.  Такі відводи забезпечують надійне і міцне з'єднання будь-яких поворотів трубопроводу.

Відпал - вид термічної обробки, що полягає в нагріванні металу або сплаву, витримці його при певній температурі і наступному повільному охолодженні.

Відливка - заготівля або деталь, що отримується в ливарній формі з рідкого металу, сплаву, шлаку і т.д.

Відпуск - термічна обробка сталі з нагріванням нижче температури поліморфного перетворення, з витримкою і охолодженням. Забезпечує отримання більш рівноважної структури та оптимальне поєднання службових властивостей.

Партія труб -   задана кількість труб одного заданого зовнішнього або внутрішнього діаметра і заданої товщини стінки, виготовлених за одним виробничим процесом, з одного або декількох плавок і в одних і тих же виробничих умовах.

Піч безперервного типу - піч з незмінним температурним режимом, що забезпечує безперервність робочого процесу.

Пластичність (гнучкість) - характеристика металів, яка визначає здатність металу до пластичної деформації при стисненні без руйнування.

Підводний трубопровід - трубопровід, який служить для транспортування нафти й газу з морських нафтових родовищ. Підводні трубопроводи прокладаються за допомогою трубоукладальних судів.  

Запобіжник різьби - деталь для запобігання різьблення труб від пошкоджень. Виготовляється зазвичай у вигляді комбінованих конструкцій з металу і пластмаси або тільки з металу з внутрішнім або зовнішнім різьбовим профілем.  

Межа текучості - напруга, при якій пластична деформація зразка досягає 0,2% від робочої довжини або початкової розрахункової довжини за тензометром.

Прокатка-  спосіб обробки металів тиском, що полягає в обтисненні заготовки між обертовими валками прокатних станів. Служить для зміни форми виробу і поліпшення структури та характеристик металу.  

Прокатні стани -  машини, які використовуються для зменшення площі поперечного перетину металевих заготовок і виробництва напівфабрикатів певної форми шляхом пропускання металевих заготовок через обертові валки, встановлені на рамі, що становить основну одиницю, яка називається кліттю. За допомогою циліндричних валків виробляють напівфабрикати плоскої форми; за допомогою каліброваних валків - круглий пруток, квадратний профіль і фасонну сортову сталь.

Протифлокенна обробка  - обробка металу за допомогою нагрівання його до необхідної температури і витримці при цій температурі з метою видалення водню. Застосовується зазвичай після гарячої деформації для зменшення внутрішніх напружень металу.           

Міцність - здатність матеріалу чинити опір руйнуванню, а також необоротній зміні форми за умови дії зовнішніх навантажень.

Прес для висадки кінців труб - машина статичної дії для висадки кінців труб.

Прес-фітинг - прилад для обтиску з'єднувальних деталей трубопроводів, що встановлюються в місцях поворотів, переходів і розгалужень, а також з'єднань ланок труб.

Прошивний стан - трубопрокатний стан, призначений для отримання з суцільної заготовки або злитка товстостінної порожнистої гільзи методом поперечно-гвинтової прокатки.

Прямошовна електрозварна сталева труба - труба, виготовлена ​​методом зварювання прямого стику, паралельного осі труби.

Розподільні газопроводи - забезпечують подачу газу від газорозподільних станцій магістральних газопроводів або інших джерел газопостачання до газопроводів або інших джерел газопостачання до споживачів газу.

Редукційно-калібрувальний стан - багатоклітьовий безперервний трубопрокатний стан подовжньої прокатки труб без оправки, призначений для зменшення діаметра труб без зміни або зі зміною товщини стінки і підвищення точності розмірів за діаметром.

Зварювання - отримання нероз'ємних з'єднань шляхом утворення міжатомних зв'язків між з'єднуваними поверхнями при їх нагріванні і/або пластичній деформації.

Зварюваність  - властивість металів або поєднання металів утворювати при встановленій технології зварювання з'єднання, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією і експлуатацією виробу.

Зварна труба - руба, виготовлена ​​на трубозварному стані методом зварювання країв трубної заготовки, сформованої зі смуги, листа або стрічки.

Сертифікат якості -  свідоцтво, яке засвідчує якість фактично поставленого товару та його відповідність умовам контракту. Містить характеристику товару або підтверджує відповідність його якості певним стандартам або технічним умовам замовлення.

Скошування кромок - зняття фаски, формування на бічній поверхні проката або на торцевій поверхні труби фаски чи скоса.

Спіралешовна електрозварна сталева труба - електрозварна сталева труба, виготовлена ​​зі штрипсів або листового прокату шляхом формування по спіралі і безперервного зварювання стику спіральним швом.

Сталева труба - виріб зі сталі кільцеподібного, овального, багатокутного чи іншої форми полого поперечного перерізу відносно великої довжини. Сталева труба з металевим покриттям - сталева труба, покрита всередині і/або зовні металевим шаром.  

Сталь -  сплав на основі заліза, після лиття є ковким при деяких інтервалах температур; містить марганець, вуглець і часто інші легуючі елементи. У вуглецевих і низьколегованих сталях максимальний вміст вуглецю до 2,0%; у високолегованої сталі приблизно до 2,5%. Розподілом між низьколегованими і високолегованими сталями зазвичай вважається рубіж із вмістом приблизно 5% металевих легуючих елементів. Вміст марганцю - також важливий диференційний фактор, причому сталь зазвичай містить, принаймні, 0,25% Mn, a технічно чисте залізо - значно менше.

Термообробка труб - сукупність операцій теплового впливу на матеріал з метою зміни його структури і властивостей в потрібному напрямку.  

Теплодеформована безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, деформована при температурі до температури рекристалізації.

Теплокатана безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, деформована при температурі вище температури рекристалізації.

Теплотягнута безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, деформована при температурі вище температури рекристалізації.

Технологічний трубопровід - трубопровід промислового підприємства, за яким транспортуються: 

- сировина, напівфабрикати та готові продукти; 
- пар, вода, паливо, реагенти та інші матеріали, що забезпечують виконання технологічного процесу та експлуатацію устаткування; 

- відпрацьовані реагенти і гази; 
- проміжні продукти, отримані або використані в технологічному процесі; 
- відходи виробництва.  

Труба - порожнистий виріб відносно великої довжини, переважно кільцевого перерізу.

Трубозгиб - будівельний інструмент, призначений для гнуття труб під різними кутами.  

Трубопровід - споруда з труб, з'єднаних зварними, фланцевими, різьбовими та іншими сполуками для транспортування рідин, газів, суспензій тощо під дією різниці тисків у різних перетинах. В залежності від транспортованого середовища для трубопроводів використовуються терміни: водопроводи, газопроводи, паропроводи, нафтопроводи, повітропроводи, маслопроводи, нафтопродуктопроводи, конденсатопроводи і т.д.

Трубопровідна арматура - пристрій: 
- встановлюється на трубопроводах, агрегатах, посудинах;  
- призначене для управління (відключення, розподілу, скидання, змішування) потоками робочих середовищ (рідких, газоподібних, газорідинних, порошкоподібних, суспензій і т.п.) шляхом зміни площі прохідного перетину. Трубопровідна арматура характеризується двома головними параметрами: 
- умовним проходом (номінальним розміром);  
- умовним (номінальним) тиском.  

Трубопрокатний стан -  комплекс машин і механізмів, призначених для здійснення пластичної деформації металу в валках методом гарячої, теплої та холодної прокатки і виробництва таким чином безшовних труб.

Трубний завод - завод, який експлуатує обладнання для виготовлення труб.

Ударна в'язкість - здатність матеріалу поглинати механічну енергію в процесі деформації і руйнування під дією ударного навантаження.

Подовження (розтягнення) -  характеристика одновісної поздовжньої деформації, що оцінюється зміною довжини деформованого тіла.

Хімічний склад - певне поєднання хімічних елементів, виражених в процентному відношенні.

Холодна правка сталевих труб - формотворна операція обробки металів тиском, виконувана з метою усунення або зменшення дефектів форми сталевих труб без попереднього їх підігріву.

Холодна прокатка труб -  подовжня прокатка труб на оправці без попереднього нагрівання.

Холодне волочіння -  протягування труб через волоку на оправці або без оправки з метою зміни поперечного перерізу.

Холоднодеформована безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, заданий розмір якої отримано способом холодної деформації.

Холоднокатана безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, заданий розмір якої отримано способом холодної деформації

Холоднотягнута безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, заданий розмір якої отримано способом холодної деформації.

Центробіжнолита безшовна сталева труба - безшовна сталева труба, заданий розмір якої отримано способом холодної деформації.

Суцільнотягнена труба - труба, отримана шляхом протягування трубної заготовки через волоку на оправці або без оправки.

Шліфована сталева труба - сталева труба, шліфована всередині і/або зовні.  

Штрипс - сталева смуга з катаною кромкою. Використовується в якості заготовки для виробництва зварних труб.

Елемент бурильної колони - бурильні труби, обтяжені бурильні труби, перевідники та інші труби, що застосовуються для компонування бурильної колони.

Епоксид - епоксидне покриття на трубах, що утворюється при затвердінні епоксидного лаку (розчину епоксидної смоли в органічних розчинниках), має малу усадку, хороші механічні та антикорозійні властивості, електроопір і високу адгезію до металу.

Експандування труб - гідравлічне або гідромеханічне калібрування труб на експандері шляхом пластичної деформації труби для отримання нормативних геометричних параметрів.